供应福建各地水泥基高强无收缩灌浆料13074822159涂工1． 基础处理清扫设备基础表面.不得有碎石.浮浆.灰尘.油污和脱模剂等杂物.灌浆前24h.设备基础表面应充分湿润.灌浆前1h.应吸干积水.2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况.选择相应的灌浆方式.由于CGM具有很好的流动性能.一般情况下.用"自重法灌浆"即可.即将浆料直接自模板口灌入.完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间,若灌注面积很大.结构特别复杂或空间很小而距离很远时.可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆.以确保浆料能充分填充各个角落.3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板.模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm.模板必须支设严密.稳固.以防松动.漏浆.4． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量.拌和用水应采用饮用水.水温以5-40℃为宜.可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时.搅拌时间一般为1-2分钟.采用人工搅拌时.宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟.其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀.5． 灌浆灌浆施工时应符合下列要求:1).浆料应从一侧灌入.直至另一侧溢出为止.以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气.使灌浆充实.不得从四侧同时进行灌浆.2).灌浆开始后.必须连续进行.不能间断.并应尽可能缩短灌浆时间.3).在灌浆过程中不宜振捣.必要时可用竹板条等进行拉动导流.4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm.5).较长设备或轨道基础的灌浆.应采用分段施工.每段长度以7m为宜.6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象.可布撒少量CGM干料.吸干水份.7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时.可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子.但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.8).设备基础灌浆完毕后.要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.9).在灌浆施工过程中直至脱模前.应避免灌浆层受到振动和碰撞.以免损坏未结硬的灌浆层.10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右.以利于灌浆施工.11)灌浆中如出现跑浆现象.应及时处理.12)当设备基础灌浆量较大时.应采用机械搅拌方式.以保证灌浆施工.6.养护1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护.2)冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定.施工1.灌浆施工前应准备搅拌机具.灌浆设备.模板及养护物品.2.二次灌浆时.模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm.3.混凝土结构改造加固时.模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔.灌浆孔径不小于50mm.间距不超过1000mm.4.水泥基灌浆材料拌和时.应按照产品要求的用水量加水.宜采用机械拌和.拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min.然后加入剩余水量 拌和直至均匀.拌和地点宜靠近灌浆地点.5.地脚螺栓锚固灌浆:⑴地脚螺栓成孔时.螺栓孔壁粗糙.应将孔内清理干净.不得有浮灰.油污等杂质.灌浆前用水浸泡8-12h.清除孔内积炎.⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈.⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时.可根据需要调整螺栓的位置.灌浆过程中严禁振捣.可适当插捣.灌浆结束后不得再次调整螺栓.6. 设备基础二次灌浆:⑴灌浆前.应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净.不得有松动的碎石.浮浆.浮灰.油污.蜡质等.灌浆前24h.基础混凝土表面应充分润湿.灌浆前1h.清除积水.⑵二次灌浆时.应从一侧进行灌浆.直到从另一侧溢出为止.不得从相对两侧同时进行灌浆.灌浆开始后.必须连续进行.并尽可能缩短灌浆时间.⑶轨道基础或灌浆距离较长时.视实际工程情况可分段施工.每段长度不应超过5米.如设备底板具有复杂结构.宜采用压力灌浆.⑷在灌浆过程中严禁振捣.必要时可采用灌浆助推器.助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料.严禁从灌浆层的中.上部推动.⑸设备基础灌浆完毕后.宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角.如无法进行切边处理的.应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光.
